Reikäsahan kiertokangen valmistusprosessissa käytetään yleensä 45# terästä, 40Cr tai seostettua rakenneterästankoa. Leikkauksen ja tyhjennyksen jälkeen tehdään esisorvaus kiertokangen perusmuodon muodostamiseksi, mukaan lukien tangon halkaisija, liitospää ja leikkuripään asennusasennon prototyyppi. Tämä vaihe ohjaa pääasiassa perusmittatarkkuutta.
Käyttämällä sorveja, jyrsinkoneita tai CNC-työstölaitteita tärkeimmät osat, kuten kuusikulmainen varsi ja kierreliitospää, työstetään tarkasti, jotta varmistetaan poraistukan ja reikäsahan sovitustarkkuus. Samanaikaisesti koaksiaalisuutta ja pinnan karheutta ohjataan epäkeskisyyden ja tärinän vähentämiseksi nopean{1}}pyörinnän aikana.
Yhdystanko vaatii yleensä lämpökäsittelyä (karkaisu + karkaisu) kokonaislujuuden ja sitkeyden parantamiseksi, jolloin se kestää suuria vääntömomenttikuormia ilman muodonmuutoksia tai rikkoutumista. Huippuluokan tuotteille voidaan käyttää myös paikallista pintavahvistuskäsittelyä kulutuksenkestävyyden parantamiseksi.
Yleisiä pintakäsittelyjä ovat mustaus, galvanointi tai kromaus ruosteenkestävyyden parantamiseksi. Valmiin tuotteelle on myös suoritettava koaksiaalisuustestaus, kovuustestaus ja kokoonpanotestaus, jotta varmistetaan vakaa yhteys, sujuva toiminta ja luotettava turvallisuus todellisessa käytössä.
